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化学泵机械密封的要点及泄漏原因分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-06-20 0:25:07 * 浏览: 651
分析化学泵机械密封泄漏的原因机械密封泄漏的比例占所有维修化学泵的50%以上。机械密封的质量直接影响离心泵的正常运行。机械密封件的泄漏大致可分为以下几种情况:1. 3.压力引起的泄漏:(1)由高压和压力波构成的机械密封件的泄漏会导致密封件端面产生过大的比压力过度设计拉伸弹簧的比压力和总比压力,以及密封腔中的压力超过3MPa。液膜难以形成,密封端面严重磨损,并且热量增加,这构成了密封面的热变形。对策:安装机械密封件时,必须按规定进行拉伸弹簧的压缩量,不得有过大或过小的现象。应采用高压条件下的机械密封。为了使端面应力合理并最大程度地减少变形,可以选择硬质合金和陶瓷等具有高抗压强度的材料,并加强冷却的润滑方法。 (2)在由真空条件组成的机械密封泄漏泵的启动和停止过程中,由于泵入口的堵塞和泵送介质中所含气体的阻塞,可能导致密封腔出现负压。密封端面之间存在冲突,并且内置的机械密封会泄漏(水)。真空密封和正压密封之间的差异是密封目标方向上的差异,而机械密封在一定方向上也具有适应性。对策:选择双端机械密封,这将有助于改善润滑条件并改善密封功能。二,周期性泄漏:(1)泵转子轴向运动较大,辅助密封与轴之间的干扰较大,动环不能在轴上灵敏地运动。泵翻转后,动环和静环磨损,无法获得补偿位移。对策:安装机械密封件时,轴的轴向运动应小于0.1mm,辅助密封件与轴之间的干扰应适度。在确保径向密封的同时,动环装置应确保其在轴上能够灵敏地移动(将动环压在拉伸弹簧上可以自由弹回)。 (2)密封面上缺乏润滑油会引起干式冲突或密封端面打磨。对策:油腔内的润滑油表面高度应高于动,静环密封表面。 (3)转子周期性振动。原因是定子与上下端盖不对齐,或者叶轮和主轴不平衡,气蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和泄漏。对策:上述问题可以根据维修规格进行纠正。 3.介质引起的泄漏:(1)拆卸大多数潜水排污泵的机械密封件后,静环和动环的辅助密封件是无弹性的,并且现在已经腐烂,构成了许多泄漏。机械密封。有磨削轴的现象。由于高温,污水中的弱酸和弱碱会腐蚀静环和动环辅助橡胶密封件,从而造成过多的机械泄漏。动环和静环橡胶密封件的数据为腈40,不耐高温。不耐酸和碱,在污水为酸性或碱性时容易腐蚀。对策:对于腐蚀性介质,橡胶部件应使用耐高温,弱酸和弱碱氟橡胶制成。 (2)固体颗粒杂质引起的机械密封泄漏,如果固体颗粒进入密封端面,将会刮擦或加速密封端面的磨损。轴(套筒)表面的水垢和油的堆积速度超过了相冲突的齿轮对的磨损率,因此动环不能补偿磨损和位移。硬对硬冲突对的使用寿命比硬对冲冲突对的使用寿命长,因为固体颗粒嵌入石墨密封环的密封表面。对策:应在固体颗粒简单进入的方向上选择碳化钨与碳化钨冲突对的机械密封。化学泵机械密封装置的要点,化学离心泵需要根据不同的工况选择不同的机械密封,不同的机械密封对装置的要求也不同。下面我们介绍机械密封装置的要点摘要:IH卧式不锈钢化学泵1)。设备轴的径向跳动应≤0.04mm,轴向移动应不大于0.1 mm,2)。安装设备时,应确保设备的密封部件清洁,并应清洁密封部件,并且密封端面完好无损。防止杂质和灰尘进入密封部分,3)。禁止在设备使用过程中碰击,以免损坏机械密封,破坏密封,4)。该设备应在与密封件接触的表面上覆盖一层清洁的机械油,以使设备光滑,5)。盖好设备的静环时,必须均匀拧紧螺钉,以确保静环端面和轴线的平直度,6)。装置后用手推动动环,可使动环在轴上灵敏地运动,并具有一定的弹性,FB,AFB耐腐蚀离心泵7),装置后用手轮使转轴旋转,旋转轴应无重量感; 8),设备在工作前必须充满介质,以免因干扰和密封失效而产生干扰,